Dodanie wody podczas pracy pellet pasze
2023-07-03
Podczas produkcji granulacji mechanicznej kontroli wilgoci wpłynie bezpośrednio na jakość granulek paszowych i status roboczy sprzętu. Zasadniczo, zanim formuła zostanie wprowadzona do produkcji maszyn zasilających, teoretyczną wilgoć gotowego produktu można oszacować zgodnie z wykrytną wilgocią zużytych surowców. Jeśli teoretyczna wilgotność gotowego produktu jest niska, może spowodować, że zawartość wilgoci gotowego produktu jest niespełniająca standardów. W takim przypadku, nawet jeśli parametry procesu maszyny zasilającej są dostosowywane później, efekt nie jest oczywisty. Można go dostosować, dodając surowce o dużej mocy. Następnie przeanalizujemy problemy w tym obszarze, mając nadzieję na pomoc. Na przykład, gdy zawartość wilgoci w proszku jest niższa niż 12,5% po zmieszaniu paszy, można uznać za dodawanie wody do miksera. W trakcie dodawania wody do miksera maszyn paszowych Zwróć uwagę na następujące problemy: 1. Należy dodać woda rozpylona, a dodana ilość nie powinna przekraczać 2% materiału (faktyczna wskaźnik zatrzymania wody jest szacowany na nie ponad 50%), w przeciwnym razie łatwo jest kształtować; 2. 1. Dodaj płynny środek przeciwgrzybiczy, ale będzie miał pewien wpływ na smaczne; 3. Zwróć uwagę na pozostałości w sprzęcie, takich jak miksery i ukończone siatki produktów, i wyczyść je regularnie. Po drugie, woda można również dodać na etapie kondycjonowania, to znaczy dodając wodę przez odżywkę maszyny zasilającej. Na przykład poprzez rozpylanie 1% do 1,5% gorącej wody w 95 do 100 ° C na wlocie odżywki, zawartość wilgoci gotowego produktu można zwiększyć o 0,4 do 0,6%. Obecnie na rynku znajdują się podobne produkty do formowania: parownik Flash uzupełniający wodę, w porównaniu z dodawaniem wody do miksera, ta metoda powinna mieć większe zalety w kontrolowaniu pleśni. Ogólnie rzecz biorąc, w produkcji maszyn paszowych kontrola i regulacja wilgoci jest procesem stosunkowo skomplikowanym. W tym zakup i przechowywanie surowców, produkcję i przetwarzanie do przechowywania gotowych produktów, konieczne jest ustanowienie punktów kontroli wilgoci w każdym linku. Dlatego w celu uzyskania idealnej wilgoci gotowego produktu kluczem jest monitorowanie różnych punktów kontrolnych wilgoci i wybór wykonalnych metod poprawy.