Jak przedłużyć żywotność maszyn paszowych

W rzeczywistej pracy, jeśli chcesz tworzyć granulki paszowe, musisz użyć odpowiedniego procesu do produkcji. Podczas obsługi maszyn zasilających obejmuje głównie proces kruszenia, proces partii, proces kondycjonowania, suszenie, chłodzenie i tak dalej. Powodem kruszenia jest przede wszystkim to, że może poprawić jednolitość mieszania paszowego i poprawić naciskanie maszyny do przetwarzania zasilania.

Jednocześnie pomaga również wzmocnić efekt trawienia i absorpcji granulek paszowych. Przed zmiażdżeniem należy go wyczyścić, a składniki należy mieszać zgodnie ze stosunkiem formuły. Zmień go w proszek o wartości 40 lub więcej, a następnie dodaj standardową mąkę, dodatki itp. I wymieszaj, aby było równomiernie zmieszane, a współczynnik zmienności nie więcej niż 10%. W normalnych okolicznościach zawartość wilgoci w surowcach sproszkowanych przez maszyny do przetwarzania zasilającego wynosi około 13%.

W tym czasie surowce należy również złagodzić, aby zmiękczyć i żelatynizować. Należy zauważyć, że podczas działania maszyn do przetwarzania zasilającego właściwe dodanie wody jest kolejnym ważnym warunkiem zapewniającym wiązanie proszku i żelatynizację żelatynowania skrobi. Po pierwsze, podczas mieszania, spryskaj wodę pompą wodną wysokociśnieniową przez kilka minut, aby osiągnąć wilgoć w proszku do około 18%; Po drugie, dodaj parę.

Zaletą tego jest to, że może nie tylko uczynić wilgoć w ogniskach paszowych, ale także spełniać wymagania zmiękczania. Po dodaniu pary temperatura materiału gwałtownie wzrasta, przedłużając czas żelatynizacji materiału, skrobia jest w pełni żelatynizowana, temperatura robocza matrycy jest odpowiednio obniżona, a żywotność obsługi matrycy przetwarzania zasilania ulepszona jest .

Według wcześniejszych doświadczeń, podczas produkcji maszyn do przetwarzania zasilającego, gdy temperatura materiału po obróbce pary osiągnie 90 do 105 ° C, efekt przetwarzania jest dobry, a ciśnienie pary należy kontrolować między 4 a 15 kg/cm2 i utrzymywanie stabilnych.

1. Kontrola maszyny do pasz i usuwanie zanieczyszczeń należy wykonać na długo przed włożeniem surowców do młynek. Biorąc pod uwagę, że niektórzy rolnicy noszą je ręcznie, redaktor zaleca, aby młyn młotka paszowego (młyn młotka z kroplami SFSP56*36)), mikser paszowy, maszyna do pelletu paszowego i inny sprzęt do pasz , Drewniane wiórki itp. Gdy twardy materiał wejdzie do maszyny do granulki, będzie on bezpośrednio uszkodzić jego wewnętrzne elementy. Wysoka operacja, jedno zgłoszenie żelaza może zniszczyć ciężką pracę na wczesnym etapie.

2. Należy unikać pracy przeciążenia. Aby realizować korzyści, niektórzy rolnicy zdecydują się napełnić materiałami lub obracać się ciągle przez 24 godziny. Na dłuższą metę przeciążona intensywność pracy pogorszy utratę łożysk maszyn. W trakcie zakupu pelletu zasilającego zwróć uwagę, aby sprawdzić, czy łożysko działa sprawnie. Dobry producent maszyn zasilających zastosuje wysokie standardy i ścisłe wymagania dotyczące łożyska, nawet jeśli są małą śrubą. Dlaczego? W końcu moc marki nie jest wysadzona! Oczywiście wymagane jest również cotygodniowe czyszczenie i utrzymanie łożysk.

3. Maszyna przeciw blokowaniu w procesie mycia pleśni materiał jest zatkany i jest skomplikowany i kłopotliwy do czyszczenia. Dlatego proces „mycia pleśni” na wczesnym etapie jest szczególnie ważny. Mówiąc najprościej, mieszanina mąki kukurydzy i oleju jadalnego jest rozgrzana w pellet zasilających. Czas wynosi około 15 minut, a następnie mieszanina drobnego piasku i oleju jest podzielona na 3 razy, aby w pełni zmieścić maszynę do pelletu, a całkowity czas wynosi 45-60 minut. Warto zauważyć, że przy użyciu nowego granulatora (takiego jak granulator płaskiego DIE) musi być w pełni zmielony przez 1 godzinę przed rozpoczęciem granulacji.

Powyższe wskazówki są używane głównie do utrzymania żywotności serwisowej maszyny do pasz i spowolnienia straty.